Vervanging van een kolom en vervangende vacuümdestillatie-installatie in het kader van een stillegging. Planning, verkrijging en uitvoering van beide grote projecten. De uitvoering vindt plaats met een „klassieke afhandeling” per afzonderlijke bouwstap.

Nieuwbouw van een kraakoven (P-oven) voor toename van de capaciteit voor de raffinaderij in Burghausen als vervanging van drie bestaande kraakovens. De bijbehorende maatregelen voor voorziening en infrastructuur maken eveneens deel uit van de omvang van het project.

Capaciteitsverhoging en modernisering van een bestaande installatie voor de productie van butadieen.

Nieuwbouw van een butadieen-installatie (BUTAmax) en uitbreiding van de metathese-installatie (Metathese300) voor toename van de propyleenproductie met bijbehorende maatregelen voor voorziening en infrastructuur in de raffinaderij Burghausen.

De op de wereldmarkt zeldzame grondstof C4 (butadieen) kan door de bouw van een raffinaderijuitbreiding in de bestaande installatie als aparte grondstof worden gewonnen. De nieuwbouw van dit deel van de installatie met uitkoppelingen in het proces tot en met tussentijdse opslag en vulling was een spannende uitdaging voor de aansturing dankzij de vele interne en externe interfaces. De nagestreefde opname van het project in een internationale benchmarking zorgde voor een toegenomen betekenis van een transparant en traceerbaar proces van statusregistratie en aansturing.

Het logistieke bedrijf Chemion bouwt in het Chempark Dormagen een tweede terminal die moet dienen als opslag voor 1.000 vracht- en tankcontainers. Dit flankeert de groei van de lokale chemiebedrijven en dient in eerste instantie als fabrieksintern transport om te zorgen voor minder lokaal verkeer.

Zoals gepland door Currenta werd eind 2018 een extra katalysator in de verbrandingsinstallatie voor gevaarlijk afval (SAV) in Leverkusen in bedrijf genomen. Die zorgt voor meer flexibiliteit binnen het bedrijf en verlaagt de uitlaatgaswaarden.

Currenta investeerde ongeveer 20 miljoen euro in een dubbel gedimensioneerd glasvezelnetwerk tussen de drie Chempark-locaties Dormagen, Leverkusen en Krefeld-Uerdingen. De 400 kilometer lange glasvezelkabels werden in september 2018 in gebruik genomen en als gevolg van de overname door BBS in mei 2019 wordt het systeem verder uitgebouwd.

Bij Faktor VIII betreft het een medicijn voor de behandeling van de bloederziekte. Momenteel wordt het medicijn in Berkely (VS) geproduceerd. Om de wereldwijde behoefte af te dekken, wordt er een nieuwe productiefabriek in Wuppertal gebouwd. Om het medicijn in flesjes te kunnen vullen, wordt in Leverkusen een nieuwe afvulfabriek gebouwd.

Het Chemiepark Marl in Marl in het Ruhrgebied is één van de grootste industrieparken van Duitsland.

Na een brand in de CDT-installatie vond de mechanische voltooiing van de CDT-installatie eind november 2012 plaats. De installatie werd zoals gepland in december in gebruik genomen.

Op de chemielocatie Stade werd één van de grootste Europese installaties voor de productie van epoxyharsen gebouwd. De installatie werd ter plaatse gepland, geïnstalleerd en in gebruik genomen.

Nieuwbouw ferrochroomfabriek Aktobe, met een geplande jaarproductie van ca. 440.000 ton ferrochroom met een hoog gehalte koolstof. Vier gelijkstroomovens met een vermogen van 72 MW per oven worden als smeltaggregaat gebruikt.

Realisering van een polyolinstallatie in Map Ta Phut (Thailand), die van de ter plaatse geproduceerde stoffen propyleenoxide (HPPO-Plant) en propyleenglycol (PGPlant) de kunststof polyol in verschillende productkwaliteiten (165 kT per jaar) produceert.

Nieuwbouw van een polypropyleeninstallatie met een capaciteit van 500.000 ton per jaar in Tobolsk, West-Siberië. De installatie wordt geïntegreerd in SIBUR's nieuwe complex voor dehydratie van propaan en productie van polypropyleen.

Op de chemielocatie Al Jubail in Saoedi-Arabië werd één van de grootste installaties ter wereld voor de productie van ethyleenglycol gebouwd. De installatie werd in Duitsland gepland en ter plaatse geïnstalleerd en in gebruik genomen.

Onderhoud en inspectie van een productiefabriek voor de productie van plantenbeschermingsmiddelen in Muttenz.

Modernisering van een polypropyleeninstallatie op de locatie Schkopau door de installatie van een nieuw procescontrolesysteem.

In het kader van een stilstandsperiode werden wezenlijke onderdelen van de stoomopwekker vervangen om te waarborgen dat de centrale zo snel mogelijk weer beschikbaar is.

De klinische monstervervaardiging in de sector Celcultuur plant de jaarlijkse stilstandsperiode voor onderhoud en reconstructiemaatregelen in het gebouw en aan de installaties. De zeer korte stilstandsperiode vergt een gedetailleerde planning van termijnen en hulpbronnen om de productie op tijd en conform GMP te kunnen starten.

Grenzach is in het wereldwijde concern hét expertisecentrum voor de productie van de in water oplosbare vitamines B1, B2 en B6 en de in vet oplosbare vitamine D3. Daarnaast worden in Grenzach ASCP de in vet oplosbare vorm van vitamine C, PUFA, TEAVIGO en tussenfasen voor carotenoïde geproduceerd. In de fabriek in Grenzach werd in augustus 2014 een productiestop gerealiseerd. Tijdens deze productiestop was er ruimte voor reparatiewerkzaamheden en enkele kleinere modificatieprojecten.

Raffinaderij – Locatie Karlsruhe, centrales 1 en 2. De beide WKK-centrales hebben een nominaal thermisch vermogen van 300 / 243 MW en wekken met gebruikmaking van diverse brandstoffen zowel stoom voor proceshitte als elektriciteit op. De centrales zijn onderhevig aan de 13e Duitse federale wet ter bescherming tegen immissie (BImSchV), vanaf begin 2011 gelden overeenkomstig deze wet gereduceerde grenswaarden voor SOx, NOx en stof. Aan deze nieuwe grenswaarden moet dankzij reducerende maatregelen door de integratie van SCR- / SNCR-installaties worden voldaan.

Stilstandsperiode voor reconstructie bestaande uit 12 deelprojecten voor het voor- en productietraject, voor de nieuwbouw van de bandinspectie en de reconstructie van de bundelafvoer alsmede voor versterking van de intensieve koeling.